SJT 10466.15-1994 不合格的控制指南
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ID： |
7F7446B903004A7B9930B1FE6F1F2899 |
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文件大小(MB)： |
0.26 |
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页数： |
14 |
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文件格式： |
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日期： |
2009-6-11 |
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L 00,SJ,中华人民共和国电子行业标准,sJ/T 10466.15-94,不合格的控制指南,Guideline for nonconforming control,1994-10-11发布1995-04-01实施,中华人民共和国电子工业部发布,中华人民共和国电子行业标准,不合格的控制指南,SJ/T 10466 15- 94,Guideline for nonconforming control,本 标准是为电子企(事)业生产(过程)一旦出现材料、元器件或成品(半成品)不能或可能不,满足规定要求时实施的不合格控制提供指导,主题内容与适用范田,本 标 准 提出了电子产品不合格控制的基本要素和方法,企( 事 )业 可根据需要选择和确定采用要素程度,本标 准 适 用于电子产品(过程)的质量保证，同样适用于对构成电子产品的原材料、协作单,位配套件的供应方评价,2 31用标准,GB 2828,GB 2829,GB/T 6583-ISO 8402,GB/T 19004-ISO 9004,逐批枪查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查),周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程毯定性的,检查),质量— 术语,质量管理和质盈体系要素一指南,3 术语,本 标 准 采用GB/T 6583-ISO 8402,GB 2828,GB 2829,GB 10239中的术语及下列术语,3.1 返工return,使不 合 格品按满足全部规定要求的再加工.,3.2 返修toberepaored,对 不 合 格品(批)按批准的特定程序进行补充加工使其满足规定要求.,3.3 降级degrade,为使 不 合 格品原样超差使用，按规定的程序服行批准手续，降低产品的原预定等级,3.4 报废scrap,不 合 格 品不能按顶定要求使用或不能经济地进行返修做为废品处理,3.5 回用reuse,不合 格 品 经过返修，改制或原样超差使用,中华人民共和国电子工业部1994-10-1，批准1995-04-01实施,一1 一,SJ/T 10466.15-94,不合格的控制程序,企 (事 ) 业单位不合格控制工作应在总工程师(技术负责人)领导下，制定本单位不合格控,制程序，防止或减少不合格发生减少经济损朱，一般应采取第5--10章列出的步骤,推荐 的 不 合格控制程序见附录A(参考件).,鉴别,对 可 疑 不合格的产品或生产批应立即进行鉴别.并将发现问题记录下来，只要有可能就必,须做出检查以前生产批的规定,5.1 可疑不合格的鉴别范围,5.1.1 缺陷项目，缺陷严重程度,5.1.2 可靠性，安全性和可用性等潜在特性.,5.1.3 混料、混批、错发料.,5.1.4 库存元器件、材料是否有相同缺陷,5.1.5 检验程序中是否有误判.,5.1.6 用户有质疑,5.1.7 以前生产批是否有相同缺陷,5.1.8 其它必要的项目,5.2 鉴别的依据,根据 现 行 有关标准、技术规范、工艺文件、图样、标准样品、样件、音像资料或合同规定的技,术要求，进行符合性或可用性鉴别，必要时由法定的技术仲裁部门鉴别.,53 现场鉴别,对可 疑 的 不合格进行现场鉴别，一般应由检验部门提供可Q的样品或生产批，如发生在某,一工序应由承制单位(车间)技术组提供样品(批).,现场 鉴 别 一般包括;5.1.1.-S.1.6条所列项目或其它需要鉴别的项目,5.4 追踪鉴别,出 现不 合 格品只要有可能.对可疑的同类产品，同期产品和已交付使用的产品都应进行质,量追踪，鉴别是否存在相同缺陷，一般应采用5.4. 1- 5.4. 4 条列出的步骤,5.4.1 某工序或某控制点发现可疑的不合格品或异常波动应及时通知相关工序做好标志并,按加工顺序对正在加工产品(半成品)，进行追踪抽查，必要时进行全数检查,生 产 节 拍快，批量大的产品应停止投料、停工、停产等待鉴别处理,5.4.2 确认因元器件、材料缺陷造成不合格品后对5.1.4条项目进行复验。如发现相同缺陷,应采取措施，并通知供方协商处理，未判明之前，不得发料,5.4.3 已交付使用的产品，一般应追踪检查.也可与收方协商处理,5.4.4 鉴别过程如又发现新的缺陷项目，确认为有着普遍性的可能，就应对同类产品增加新,的鉴别项目,5.5 鉴别处置,鉴 别 确 认的不合格品(批)执行本标准6.1.8条列出的步骇.,合 格 和属 于检验过程误判，应立即放行.,5.6 记录,一 2 一,s1/T 10466.15-94,鉴别过程应根据有关规定进行记录,6 标志、隔离,确认 为 不 合格后，就应与合格品、在制品严格隔离，做好标志，防止继续使用、误用、误发,等待做出处里的决定,6.1 标志,企( 事 )业 应根据生产特点.产品特点制定不合格品的识别标志标准，由检验人员进行标,志，其标志方法一般可采用6.1.1 6.1.5条列出的方法,6.1.， 元器件类产品可在单件持定位置上贴、印制出色标或暗码，也可在整批产品的存放器,具上挂不合格标牌.,6.1.2 不能返工、返修的产品做永久标志.,6.1.3 部件、整机类产品和其它复杂产品一般采用缺陷法，可挂(贴)不合格标牌、图形或加盖,印章.随产品带流程卡.如有特殊要求应随产品附带检验报告、档案材料、必要的校准曲线等有,重要意义的事项,‘1.4 标志要做明显、不容混淆、方便适用、简单、统一,6.1.5 返工、返修、回用、降级和报废品应制定不同的处理标志,6.2 隔离,不 合 格 品(批)应与合格品、在制品、在用品、待发品和待检品等严格隔离、区分开，一般应,采用6.2 .1 -6.2 .3 条列出的……
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